本发明公开了一种冲压转盘装置,包括底座和安装在底座上的立柱,在底座上安装电机,立柱外表面安装有直齿圆柱齿轮,圆转盘通过固定部件与直齿圆柱齿轮连接,电机通过齿轮传动方式带动圆转盘每隔一定的时间间隔旋转60°;在圆转盘均布6个放置工件的冲压模座;冲床中心与旋转到位的冲压模座中心处于同一垂直轴线上;在与冲床中心对应的冲压模座逆时针间隔120°的冲压模座旁边处设置踢出工件气缸。本发明还公开了利用该冲压转盘装置进行冲压的方法。通过本发明所公开的装置及方法,把复杂的冲压操作过程变成了简单的往不同工位的冲压模座中放置工件的简单操作,该装置运转平稳,操作过程连贯,保证了产品的质量,提高了生产效率。
1.一种冲压转盘装置,包括底座和安装在底座上的立柱,其特征在于:在底座上安装电机,立柱外表面安装有直齿圆柱齿轮,该齿轮与电机输出轴上安装的主动传动齿轮啮合,在直齿圆柱齿轮下部和底座上还设置有定位装置,该定位装置包括圆弧面凸轮定位机构和带弹簧钢球定位机构;圆转盘通过固定部件与直齿圆柱齿轮连接,电机通过齿轮传动方式带动圆转盘每隔一定的时间间隔旋转60°;在圆转盘边缘上以60°为间隔均布6个放置工件的冲压模座,该冲压模座的底部有用于支撑的工作台板;冲床中心与旋转到位的冲压模座中心处于同一垂直轴线上;在与冲床中心对应的冲压模座逆时针间隔120°的冲压模座旁边处设置踢出工件气缸,该踢出工件气缸安装在高度可调支架上,高度调节支架与固定座相连接;所述的圆弧面凸轮定位机构的旋转部分固定在直齿圆柱齿轮上,底座上固定一圆弧面凸轮圆盘,该旋转部分随直齿圆柱齿轮每旋转60°即触碰到圆弧面凸轮圆盘的低点,从而向冲床中心发出冲压定位信号,向踢出工件气缸发出踢出启动信号;所述的带弹簧钢球定位机构中,钢球在弹簧的压力下随直齿圆柱齿轮在底座上表面转动,底座上按照其转动的轨迹每隔60°开有一个略微下陷的凹槽,当钢球转入凹槽时也会向冲床中心发出冲压定位信号,向踢出工件气缸发出踢出启动信号。
2.根据权利要求1所述的冲压转盘装置,其特征在于:在冲压模座底部还设置有可以减缓震动的浮动垫板。
3.根据权利要求1所述的冲压转盘装置,其特征在于;在固定座上还有出料槽,踢出工件气缸把已完成工件踢入出料槽内。
技术领域本发明属于机械领域,具体的说涉及一种冲压转盘装置,以及一种使用该装置进行冲压的方法。xa0
背景技术在机械加工中有一种工件,由上下压盖组成卡子,再在下盖上附冲压上一个短六角螺母柱。xa0在现有技术中,该工件的加工完全由人工在冲床上操作完成:在台板上,工人在下盖上用手对孔串入六角螺母柱,并将其推送到冲压中心点位置上,然后工人脚踩开工启动冲床,即把六角螺母柱压入下盖孔中,成为一体,再将工件从冲床上甩出,整个过程工人思维高度紧张,手脚并用,眼也不敢眨一下,如果需要大批量的生产上述工件,现有的方法不但劳动强度大,而且工作效率低下,工人还很容易受到伤害。xa0
发明内容本发明所要解决的技术问题,就是设计一种冲压转盘装置和相应的冲压方法,以机械化的完成对上述工件的冲压加工。xa0本发明采用如下技术方案:xa0.一种冲压转盘装置,包括底座和安装在底座上的立柱,其特征在于:在底座上安装电机,立柱外表面安装有直齿圆柱齿轮,该齿轮与电机输出轴上安装的主动传动齿轮啮合;xa0圆转盘通过固定部件与直齿圆柱齿轮连接,电机通过齿轮传动方式带动圆转盘每隔一定的时间间隔旋转60°;xa0在圆转盘边缘上以60°为间隔均布6个放置工件的冲压模座,该冲压模座的底部有用于支撑的工作台板;xa0冲床中心与旋转到位的冲压模座中心处于同一垂直轴线上;xa0在与冲床中心对应的冲压模座逆时针间隔120°的冲压模座旁边处设置踢出工件气缸,该踢出工件气缸安装在高度可调支架上,高度调节支架与固定座相连接。xa0进一步的,在直齿圆柱齿轮下部和底座上还设置有定位装置,该定位装置包括圆弧面凸轮定位机构和带弹簧钢球定位机构。xa0进一步的,所述的圆弧面凸轮定位机构的旋转部分固定在直齿圆柱齿轮上,底座上固定一圆弧面凸轮圆盘,该旋转部分随直齿圆柱齿轮每旋转60°即触碰到圆弧面凸轮圆盘的低点,从而向冲床中心发出冲压定位信号,向踢出工件气缸发出踢出启动信号。xa0进一步的,所述的带弹簧钢球定位机构中,钢球在弹簧的压力下随直齿圆柱齿轮在底座上表面转动,底座上按照其转动的轨迹每隔60°开有一个略微下陷的凹槽,当钢球转入凹槽时也会向冲床中心发出冲压定位信号,向踢出工件气缸发出踢出启动信号。xa0进一步的,在冲压模座底部还设置有可以减缓震动的浮动垫板。xa0进一步的,在固定座上还有出料槽,踢出工件气缸把已完成工件踢入出料槽内。xa0利用本发明公开的冲压转盘装置实施冲压工件的一种冲压方法,包括如下步骤:xa0(1)把待加工工件放入冲压模座内;xa0(2)启动电机带动圆转盘逆时针旋转,每旋转60°停止,间隔一定时间后再次启动;xa0(3)圆转盘停止转动时,如果圆弧面凸轮定位机构和带弹簧钢球定位机构同时完成定位检测,则向冲床中心发出冲压定位信号,向踢出工件气缸发出气缸踢出启动信号;xa0(4)接到信号的冲床中心对对应模座内的工件进行冲压操作,同时踢出工件气缸把与其对应的冲压模座上已完成的工件踢入出料槽内。xa0进一步的,在上述步骤3中,如果两定位机构没有完成定位检测,则不会向冲床中心和踢出工件气缸发出信号。xa0本发明的有益效果是:xa0本装置达到机械自动化设计,把工人从繁复,紧张的工况中解放出来,把工作操作过程变成了简单的往不同工位的冲压模座中放置工件的简单操作。xa0充分的保证了人身和设备的安全,消除了发生事故的隐患。xa0生产效率至少提高了5倍以上。xa0装置运转平稳,操作过程连贯,保证了产品的质量。xa0
附图说明图1是本发明实施例1冲压转盘装置的剖视图;xa0图2是本发明实施例1踢出工件气缸部分的剖视图。xa0
具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发xa0明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。xa0实施例1,如图1和图2,本实施例公开了一种冲压转盘装置,该装置包括底座1和安装在底座1上的立柱2,在底座1上安装电机11,立柱2外表面安装有直齿圆柱齿轮3,该齿轮3与电机输出轴上安装的主动传动齿轮31啮合;圆转盘4通过固定部件41与直齿圆柱齿轮3连接,电机11通过齿轮传动方式带动圆转盘4每隔一定的时间间隔旋转60°;在圆转盘4边缘上以60°为间隔均布6个放置工件的冲压模座42,该冲压模座42的底部有用于支撑的工作台板43;在旋转到位冲压模座42的正上方设置冲床中心44,冲床中心44与冲压模座42的中心处于同一垂直轴线上;在与冲压模座42逆时针间隔120°的冲压模座旁边处设置踢出工件气缸5,该踢出工件气缸5安装在高度可调支架51上,高度调节支架51与固定座52相连接。在直齿圆柱齿轮3下部和底座1上还设置有定位装置,该定位装置包括圆弧面凸轮定位机构和带弹簧钢球定位机构。所述的圆弧面凸轮定位机构的旋转部分61固定在直齿圆柱齿轮3上,底座1上固定一圆弧面凸轮圆盘62,该旋转部分61随直齿圆柱齿轮3每旋转60°即触碰到圆弧面凸轮圆盘62的低点,从而向冲床中心44发出冲压定位信号,向踢出工件气缸5发出踢出启动信号。而所述的带弹簧钢球定位机构中,钢球63在弹簧的压力下随直齿圆柱齿轮3在底座1上转动,底座1上按照其转动的轨迹每隔60°开有一个略微下陷的凹槽64,当钢球63转入凹槽64时也会向冲床中心44发出冲压定位信号,向踢出工件气缸5发出踢出启动信号。为了减轻冲床在冲压时对圆转盘4的冲击力,在冲压模座42底部还设置可以减缓震动的浮动垫板45。在高度可调支架51下部的固定座52上还有出料槽53,踢出工件气缸5把已经冲压好的工件踢入出料槽53内。xa0在本实施例中该装置的设计参数为:转盘设计转速是7.5r/min,最大转距650N/m,标准行程冲压次数为50次/分。60°间歇运动机构设计满足冲压工艺要求并依赖编码器来控制电机,达到间歇停顿时间可控、缓速停止的最佳工作状态。根据需求,可以通过改变冲压模座等部件以满足冲压工件的加工要求。xa0此外,本发明还公开了一种使用上述装置的冲压方法,包括如下的步骤:xa0(1)把工件放入冲压模座内;xa0(2)启动电机带动圆转盘逆时针旋转,每旋转60°停止,间隔一定时间后再次启动;xa0(3)圆转盘停止转动时,如圆弧面凸轮定位机构和带弹簧钢球定位机构同时完成定位检测,则向冲床中心发出冲压定位信号,向踢出工件气缸发出气缸踢出启动信号;xa0(4)接到信号的冲床中心对对应模座内的工件进行冲压操作,同时踢出工件气缸把与其xa0对应位置上已完成的工件踢入出料槽内;xa0(5)完成冲压和踢出步骤后电机再次启动带动圆转盘旋转。xa0并且在上述步骤3中,如果两定位机构没有完成定位检测,则不会向冲床中心和踢出工件气缸发出信号。xa0
